Druckguss vs. Sandguss vs. SLM

Druckguss, Sandguss und Selektives Laserschmelzen (SLM) zählen zu den wichtigsten Verfahren für die Herstellung metallischer Bauteile. Jedes Verfahren bietet spezifische Vorteile hinsichtlich Geometrie, Stückzahl, Material und Anwendungsbereich. Die folgende Übersicht zeigt die typischen Einsatzgebiete und Eigenschaften der einzelnen Fertigungsverfahren im direkten Vergleich.

Anforderung	Druckguss	Sandguss	SLM
Typische Anwendung	Hohe Stückzahlen mit konstanten Bauteileigenschaften	Große Bauteile und hohe Materialquerschnitte	Komplexe Geometrien, Funktionsintegration und Leichtbau
Geeignet für	Mittel- bis Großserien	Klein- bis Großserien	Einzelteile und Kleinserien
Initialkosten	Sehr hoch durch Werkzeugkosten	Mittel bis hoch durch Modell- und Formkosten	Gering, da keine Werkzeuge erforderlich sind
Geometrische Freiheit	Hohe Gestaltungsfreiheit	Sehr flexibel	Maximale Gestaltungsfreiheit
Komplexe Innenstrukturen	Eingeschränkt	Stark eingeschränkt	Optimal geeignet
Maßhaltigkeit	Hoch	Mittel bis hoch	Sehr hoch
Oberflächenqualität	Sehr hoch	Mittel bis gut	Gut, Nachbearbeitung möglich
Bauteilgröße	Klein bis mittel	Klein bis sehr groß	Klein bis mittel

Beispielbauteile der Verfahren

Druckguss

Automobilindustrie

Elektrotechnik

Gehäusefertigung

Serienproduktion

Konsumgüter

Sandguss

Maschinenbau

Anlagenbau

Energietechnik

Schwerindustrie

Großbauteile

SLM

Luft- und Raumfahrt

Werkzeug- und Maschinenbau

Leichtbau

Prototypenfertigung

Druckguss, Sandguss oder SLM – welches Verfahren passt zu Ihrer Anwendung?

Druckguss

✅ Ideal für mittlere bis hohe Stückzahlen

✅ Sehr gute Maßhaltigkeit und Oberflächenqualität

✅ Wirtschaftlich bei hohen Stückzahlen

✅ Sehr hohe Initialkosten durch Werkzeugbau

✅ Besonders geeignet für Gehäuse, Kühlkörper und Strukturbauteile

Sandguss

✅ Geeignet für große und massive Metallbauteile

✅ Hohe Flexibilität bei Werkstoffen und Bauteilgrößen

✅ Wirtschaftlich bei kleinen bis mittleren Losgrößen

✅ Modell- und Formkosten erforderlich

✅ Bewährtes Verfahren im Maschinen-, Anlagen- und Energietechnikbau

SLM

✅ Maximale Gestaltungsfreiheit für komplexe Geometrien

✅ Ideal für innenliegende Kanäle und Funktionsintegration

✅ Besonders geeignet für Prototypen und Kleinserien

✅ Keine teuren Werkzeuge erforderlich

✅ Hohes Potenzial für Leichtbau und Funktionsintegration

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Häufig gestellte Fragen zu Druckguss, Guss und SLM

Wann eignet sich Druckguss statt SLM?

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Welche Vorteile bietet SLM gegenüber Gussverfahren?

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Für welche Anwendungen eignet sich klassischer Sandguss?

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Welches Verfahren bietet die höchste Gestaltungsfreiheit?

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Welches Verfahren eignet sich besonders für Leichtbau?

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Wie finde ich das passende Fertigungsverfahren für mein Bauteil?

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Wann sollte man Druckguss, Guss oder SLM wählen?

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Druckguss, Guss oder SLM – das passende Fertigungsverfahren finden

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