Deutsch
English
Italiano
Zamak 5 nella stampa 3D: la lega per pressofusione di zinco senza stampi
Lo Zamak 5 è il materiale standard nella pressofusione di zinco. PROTIQ è il primo fornitore di servizi di stampa 3D al mondo ad aver sviluppato un processo per lavorare lo Zamak 5 mediante fusione laser selettiva (SLM). In questo modo si realizzano prototipi funzionali, pezzi singoli, piccole serie e ricambi nel materiale di serie – senza stampo per pressofusione, direttamente dai dati CAD ed entro pochi giorni lavorativi.
Nel 2022 il processo è stato premiato con il riconoscimento “Intelligent Manufacturing” all'International Zinc Die Casting Competition. Carica i tuoi dati 3D sul PROTIQ Marketplace, scegli lo Zamak 5 e vedi subito prezzo e tempi di consegna.
- primo al mondofornitore di stampa 3D con un processo per lo Zamak 5
- da un pezzosenza stampo per pressofusione
- 218 ± 40 MParesistenza a trazione (come costruito)
- premiato“Intelligent Manufacturing” 2022
Perché la stampa 3D?
Perché stampare in 3D lo Zamak 5 invece di pressofonderlo?
Nella pressofusione di zinco il metallo fuso viene pressato ad alta pressione in uno stampo in acciaio. Questo stampo è il principale fattore di costo – e ogni modifica della geometria richiede di adattarlo o rifarlo. La stampa 3D non ha bisogno di stampi e produce i componenti direttamente dai dati CAD.
Con grandi quantità i costi dello stampo si ripartiscono su molti pezzi; con piccoli lotti diventano un problema di costi. Nello sviluppo prodotto i prototipi nel materiale di serie vengono quindi realizzati di solito solo quando la geometria è in gran parte definitiva – e a quel punto le modifiche sono quasi impossibili.
Con la stampa 3D i prototipi funzionali in Zamak 5 si possono realizzare già nelle prime fasi di sviluppo – con le proprietà del materiale del futuro componente di serie. Ogni modifica al modello 3D si traduce in modo rapido ed economico in un nuovo prototipo.
Vantaggi della stampa 3D con Zamak 5
- Nessuno stampo per pressofusione – conveniente già da un pezzo
- Prototipi funzionali nel materiale di serie nelle prime fasi di sviluppo
- Componenti pronti per la consegna entro pochi giorni lavorativi
- Quasi nessun vincolo geometrico – niente piani di divisione, espulsori o angoli di sformo
- Galvanizzabile, ad esempio per una finitura cromata lucida
Confronto
Pressofusione di zinco o stampa 3D – quando conviene cosa?
La stampa 3D non sostituisce la pressofusione di zinco, ma la integra: per le grandi serie la pressofusione resta la soluzione più economica. Per prototipi, pezzi singoli, piccole serie, low runner e ricambi la stampa 3D è più rapida ed economica, perché non serve alcuno stampo.
| Pressofusione di zinco | Stampa 3D (SLM) | |
|---|---|---|
| Presupposto | Stampo per pressofusione (stampo in acciaio) | File 3D |
| Avvio della produzione | Solo dopo la costruzione dello stampo | Subito dopo l'ordine |
| Modifiche | Poco margine, lo stampo va adattato | In qualsiasi momento nel modello 3D, fino alla maturità di serie |
| Conveniente per | Grandi serie | Pezzi singoli, prototipi, piccole serie, low runner |
| Prezzo unitario per grandi serie | Scende fortemente | Non scende nella stessa misura |
| Geometria | Vincoli dovuti a piani di divisione, espulsori e accumuli di materiale | Quasi libera, anche con strutture interne |
| Superficie | Più liscia | Più ruvida, ma facile da rifinire e galvanizzare |
Dall'idea al prodotto di serie – Zamak 5 nella stampa 3D
Materiale
Che cos'è lo Zamak 5?
Lo Zamak è una famiglia di leghe di zinco con alluminio, magnesio e rame. Oltre a circa il 4% di alluminio, lo Zamak 5 contiene circa l'1% di rame ed è affermato come materiale standard nella pressofusione di zinco.
Lo zinco garantisce buona colabilità e durata, l'alluminio aumenta resistenza e durezza, il magnesio migliora la resistenza alla corrosione e il rame aumenta ulteriormente la resistenza. Lo Zamak 5 si usa ovunque servano componenti precisi con buona resistenza e una superficie di alta qualità – ad esempio parti di veicoli, connettori, ferramenta per finestre e mobili, elettrodomestici e alloggiamenti per l'elettronica.
↑ Torna alla panoramicaProprietà
Quali proprietà ha lo Zamak 5 stampato in 3D?
Secondo la scheda tecnica PROTIQ, lo Zamak 5 fuso al laser raggiunge una resistenza a trazione di 218 ± 40 MPa e un limite di snervamento di 185 ± 15 MPa con una densità di 6,2–6,4 g/cm³. Lo spessore minimo delle pareti è di 0,6 mm, la precisione di ± 0,7% (min. 0,1 mm).
| Proprietà | Zamak 5 (come costruito) |
|---|---|
| Resistenza a trazione | 218 ± 40 MPa |
| Limite di snervamento Rp0,2 | 185 ± 15 MPa |
| Allungamento a rottura | 1,5 ± 0,5% |
| Modulo di elasticità | 28 ± 3 GPa |
| Densità | 6,2–6,4 g/cm³ |
| Conducibilità termica | 85 W/(m·K) |
| Precisione | ± 0,7% (min. 0,1 mm) |
| Spessore minimo delle pareti | 0,6 mm |
| Rugosità dopo sabbiatura | Ra 4–6 µm, Rz 25–35 µm |
Superficie e finitura
Le superfici stampate in 3D sono più ruvide di quelle pressofuse, ma si rifiniscono bene. Dopo la lucidatura i componenti in Zamak 5 possono essere galvanizzati come di consueto – ad esempio per una finitura cromata lucida.
↑ Torna alla panoramicaApplicazioni
Per cosa è adatto lo Zamak 5 stampato in 3D?
Per prototipi funzionali, piccole serie e low runner, l'avvio della produzione in serie, ricambi e componenti personalizzati – ovunque uno stampo per pressofusione non convenga o non convenga ancora.
Prototipi funzionali
Test con il materiale di serie già nelle prime fasi di sviluppo – senza stampo per prototipi.
Scopri la prototipazione
Piccole serie e avvio di serie
Produrre in modo economico pezzi singoli, piccole serie e low runner – o colmare il tempo fino a quando lo stampo per pressofusione è pronto.
Auto d'epoca e ricambi
Maniglie, emblemi o finiture in pressofusione di zinco spesso non sono più disponibili. Con la stampa 3D si realizzano nel materiale originale e si possono cromare.
Scopri i ricambi
Componenti personalizzati
Varianti di prodotto o scritte in serie – senza un nuovo stampo per ogni variante.
Premio
Premiato: “Intelligent Manufacturing” 2022
Per il suo processo di lavorazione additiva dello zinco, PROTIQ è stata premiata nel 2022 con il riconoscimento “Intelligent Manufacturing” all'International Zinc Die Casting Competition.
La giuria del concorso internazionale, che si è svolto nell'ambito della Conferenza europea sulla pressofusione di zinco a Coblenza, ha riconosciuto che il processo aiuta l'industria della pressofusione di zinco ad aprire nuovi settori di attività.
↑ Torna alla panoramica
Download gratuito
Brochure sullo Zamak 5
La brochure “3D printing with the zinc alloy Zamak 5” (in inglese) riassume le informazioni di questa pagina, elenca le proprietà dello Zamak 5 e offre una panoramica della nostra offerta.
↑ Torna alla panoramicaFAQ
Domande frequenti sullo Zamak 5 nella stampa 3D
Lo Zamak 5 si può stampare in 3D?
Sì. PROTIQ è il primo fornitore di servizi di stampa 3D al mondo ad aver sviluppato un processo per lavorare il materiale per pressofusione di zinco Zamak 5 mediante fusione laser selettiva (SLM). Nel 2022 il processo è stato premiato con il riconoscimento “Intelligent Manufacturing”.
Qual è la differenza tra pressofusione di zinco e stampa 3D con Zamak 5?
La pressofusione di zinco richiede uno stampo in acciaio e conviene soprattutto per le grandi serie. La stampa 3D produce direttamente dai dati CAD senza stampi ed è quindi più rapida ed economica per prototipi, pezzi singoli, piccole serie e ricambi. I pezzi pressofusi hanno una superficie più liscia; quelli stampati in 3D sono più ruvidi, ma si rifiniscono bene.
Quali proprietà ha lo Zamak 5 stampato in 3D?
Secondo la scheda tecnica PROTIQ, lo Zamak 5 fuso al laser raggiunge una resistenza a trazione di 218 ± 40 MPa, un limite di snervamento di 185 ± 15 MPa, un allungamento a rottura dell'1,5 ± 0,5% e un modulo di elasticità di 28 ± 3 GPa con una densità di 6,2–6,4 g/cm³.
I componenti in Zamak stampati in 3D si possono cromare?
Sì. Dopo la lucidatura i componenti possono essere galvanizzati come di consueto, ad esempio per una finitura cromata lucida.
Da quale quantità conviene la stampa 3D con Zamak 5?
Già da un pezzo, perché non serve alcuno stampo. Per le grandi serie la pressofusione di zinco resta più economica, perché lì il prezzo unitario scende fortemente con la quantità.
Quanto velocemente ricevo i componenti in Zamak 5?
Grazie a processi standardizzati e digitalizzati, i componenti in Zamak 5 di PROTIQ sono pronti per la consegna entro pochi giorni lavorativi.
Come ordino componenti in Zamak 5?
Carica i tuoi dati 3D nel configuratore, scegli lo Zamak 5 e la quantità – vedi subito prezzo e tempi di consegna. Per domande sul tuo progetto, scrivi un'e-mail al nostro esperto.
↑ Torna alla panoramica
