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Colata sotto vuoto: componenti in plastica in piccola serie da stampi in silicone
La colata sotto vuoto è un processo di colata per componenti in plastica: da un modello master, di solito stampato in 3D, si ricava uno stampo in silicone. In questo stampo si versa poi resina liquida sotto vuoto, ottenendo componenti senza inclusioni d’aria e con una superficie molto liscia. A seconda del profilo, del silicone e della resina, con uno stampo si possono realizzare circa 25 colate.
La colata sotto vuoto colma così il divario tra la stampa 3D per i pezzi singoli e lo stampaggio a iniezione per le grandi serie. Puoi scegliere i componenti realizzati con colata sotto vuoto nel configuratore del PROTIQ Marketplace oppure richiederli a noi.
- circa 25colate per stampo in silicone, a seconda di profilo, silicone e resina
- circa 12 oredi indurimento dello stampo in silicone
- Piccola serietra stampa 3D e stampaggio a iniezione
Processo
Come funziona la colata sotto vuoto?
La colata sotto vuoto è un processo in più fasi: dal modello CAD 3D si realizza prima un modello master, da cui si ricava uno stampo in silicone; in questo stampo i componenti vengono poi colati sotto vuoto.
- Modello CAD 3DIl punto di partenza è il modello digitale del componente.
- Modello masterIl modello master viene di solito realizzato con tecnologie additive, spesso con la stereolitografia (SLA), e rifinito fino alla qualità superficiale desiderata.
- Stampo in siliconeSi definiscono linee di separazione, carrelli, punto di iniezione e sfiati. Il modello master viene appeso in una cassa e inglobato in silicone bicomponente.
- Colata sotto vuotoLa resina liquida viene aspirata nello stampo dal vuoto: così non si formano inclusioni d’aria.
- SformaturaIl componente viene estratto. Dopo circa 25 colate lo stampo è usurato e, se necessario, viene sostituito.
Realizzazione dello stampo in silicone
Dopo la colata il silicone indurisce per circa 12 ore. Lo stampo viene poi tagliato a mano con un bisturi lungo la linea di separazione e il modello master viene estratto. Poiché lo stampo è in silicone flessibile, si possono riprodurre anche piccoli sottosquadri e texture superficiali marcate.
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Vantaggi
Quali sono i vantaggi della colata sotto vuoto?
I componenti realizzati con colata sotto vuoto si avvicinano a quelli stampati a iniezione per superficie e proprietà, senza un costoso stampo in acciaio. Per questo il processo è conveniente per quantità piccole e medie.
Superfici lisce
La qualità superficiale è paragonabile a quella dello stampaggio a iniezione e anche i dettagli fini vengono riprodotti.
Costi dello stampo contenuti
Gli stampi in silicone costano molto meno degli stampi in acciaio per iniezione e si realizzano rapidamente.
Ampia scelta di resine
A seconda della resina: duri e rigidi, gommosi, trasparenti, resistenti al calore o elettrostaticamente dissipativi (ESD).
Dal prototipo alla piccola serie
Adatta a prototipi funzionali, preserie e piccole serie con proprietà vicine a quelle di serie.
Confronto
Colata sotto vuoto, stampa 3D o stampaggio a iniezione: quale scegliere?
Per quantità, la colata sotto vuoto si colloca tra la stampa 3D e lo stampaggio a iniezione. Rispetto alla stampa 3D offre superfici e materiali più vicini alla serie, rispetto allo stampaggio a iniezione costi iniziali molto più bassi.
| Stampa 3D | Colata sotto vuoto | Stampaggio a iniezione | |
|---|---|---|---|
| Stampo / utensile | Nessuno – direttamente dai dati 3D | Stampo in silicone ricavato dal modello master | Stampo in acciaio, costi iniziali elevati |
| Quantità tipica | Pezzi singoli e piccole serie | Piccole e medie serie | Grandi serie |
| Tempi di avvio | Brevi | Modello master e stampo devono essere realizzati prima | Lunghi per la costruzione dello stampo |
| Libertà di design | Molto alta, anche strutture interne | Possibili piccoli sottosquadri, non grandi | Limitata dalla sformabilità |
| Superficie | Dipende dal processo, spesso post-lavorata | Molto liscia, vicina allo stampaggio a iniezione | Molto liscia |
| Materiali | Plastiche e metalli specifici del processo | Resine con proprietà molto varie | Plastiche di serie |
Gli stampi in acciaio per iniezione possono costare diverse centinaia di migliaia di euro, per cui lo stampaggio a iniezione conviene di solito solo per grandi quantità. Scopri di più: Stampaggio a iniezione, Processi di stampa 3D e Lavorazione CNC.
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Applicazioni
Per cosa si usa la colata sotto vuoto?
La colata sotto vuoto è adatta ovunque servano componenti di qualità vicina alla serie, ma uno stampo a iniezione non sia ancora conveniente.
- Prototipi funzionali e campioni di design con superficie simile allo stampaggio a iniezione, ad esempio per test o fiere
- Preserie e piccole serie, ad esempio finché lo stampo a iniezione non è pronto
- Alloggiamenti, coperture e impugnature con superfici lisce o testurizzate
- Componenti gommosi e trasparenti, a seconda della resina
Scopri di più sugli impieghi: Prototipazione e Produzione in serie.
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Come ordino componenti realizzati con colata sotto vuoto?
Carica il tuo modello CAD nel configuratore del PROTIQ Marketplace e scegli il processo, oppure invia una richiesta di progetto. Queste informazioni ci aiutano a preparare un’offerta adatta:
- Dati 3D del componente, ad esempio in formato STEP
- Quantità e data di consegna desiderata
- Proprietà del materiale desiderate, come durezza, colore, trasparenza o resistenza alla temperatura
- Requisiti di superficie e tolleranze
Carica subito il file Richiedi un progetto
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FAQ
Domande frequenti sulla colata sotto vuoto
Che cos’è la colata sotto vuoto?
La colata sotto vuoto è un processo di colata per componenti in plastica. Da un modello master, di solito stampato in 3D, si ricava uno stampo in silicone, in cui la resina liquida viene versata sotto vuoto. Si ottengono così componenti senza inclusioni d’aria e con una superficie molto liscia.
Quanti pezzi si possono realizzare con uno stampo in silicone?
A seconda del profilo, del silicone e della resina, circa 25 colate. Poi lo stampo è usurato e, se necessario, viene sostituito con un nuovo stampo ricavato dallo stesso modello master.
Per quali quantità è adatta la colata sotto vuoto?
Per piccole quantità, piccole serie e serie di media entità. Per i pezzi singoli la stampa 3D è di solito più rapida, per le grandi serie lo stampaggio a iniezione è più conveniente.
Qual è la differenza tra colata sotto vuoto e stampaggio a iniezione?
Nello stampaggio a iniezione la plastica viene iniettata in uno stampo in acciaio, con costi iniziali elevati che si ripagano solo con grandi quantità. Nella colata sotto vuoto la resina viene versata in uno stampo in silicone economico: ideale per quantità piccole e medie.
Qual è la differenza tra colata sotto vuoto e stampa 3D?
La stampa 3D realizza i componenti direttamente dai dati 3D, senza stampo, e offre la massima libertà di design. La colata sotto vuoto richiede uno stampo, ma offre superfici molto lisce e un’ampia scelta di resine con proprietà vicine a quelle di serie.
Quali proprietà dei materiali sono possibili con la colata sotto vuoto?
A seconda della resina, i componenti possono essere duri e rigidi, gommosi, trasparenti, resistenti al calore o elettrostaticamente dissipativi (ESD).
Sono possibili sottosquadri con la colata sotto vuoto?
Piccoli sottosquadri e texture superficiali marcate sono possibili perché lo stampo in silicone è flessibile. I grandi sottosquadri, invece, limitano la sformatura.
Come ordino componenti realizzati con colata sotto vuoto presso PROTIQ?
Carica il tuo modello CAD nel configuratore del PROTIQ Marketplace e scegli il processo, oppure invia una richiesta di progetto. Per domande su materiale, quantità o superficie ti offriamo una consulenza personale.
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